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蓄熱式燃燒（簡稱RTO）期原理是通過換向閥交替換向，將燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并對進入蓄熱床的有機廢氣進行預熱；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生產(chǎn)生成CO2和H20，達到凈化的目的。
RTO現(xiàn)有分類：塔式RTO（兩塔、三塔和多塔）和旋轉式RTO。RTO裝置在啟動時需要將陶瓷蓄熱體加熱到800oC，通常這需要消耗大量的能源。同時當閥門切換方向時，許多有機物還沒有來得及處理就被排進煙囪。如何提高換向閥切換速度是提升RTO系統(tǒng)處理效率的關鍵，這也就是很好解釋為何RTO系統(tǒng)從2室，3室一直到旋轉式RTO的演變。
示意圖：
旋轉式RTO內(nèi)分12等分
1.第1-5等份為廢氣從下向上穿過熱填料床層，并在此過程得到預熱再進入燃燒室，大部分碳氫化合物會被氧化。如必要時，燃燒器可將氣體加熱至zui終燃燒反應約為
8200C溫度以上。污染物在此過程中會被完全氧化。然后經(jīng)過凈化處理的廢氣自上而下通過第7-11等份的熱填料床層，并在此過程中將攜帶的熱量傳給填料床層，同時第
6，12進行吹掃以保持整個RTO運行下始終處于吹掃階段的運行。
2.當填料床層達到一定溫度和/或達到其zui佳蓄熱點時，并在時間控制系統(tǒng)的控制下使蓄熱反應塔中的氣流流向改變。未經(jīng)處理的氣體自下而上穿過第2-6等分蓄熱塔、在燃燒室中氧化，然后作為潔凈氣體通過第8-12等份蓄熱塔離開系統(tǒng)，同時第1，7等份進行吹掃。
3.當填料床層再次達到一定溫度和/或達到其zui佳蓄熱點時，并在時間控制系統(tǒng)的控制下使蓄熱反應塔中的氣流流向改變。
適用場所
適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、不同種類VOCS混合廢氣的凈化處理
適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分，以及含有鹵素碳氫氧化合物及其他具腐蝕性的有機氣體。
適合處理的有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、芳烴、笨類等碳氫化合物有機廢氣。
